混凝土攪拌站是 基礎設施建設中不可或缺的生產設備，同時又是一個由多環節組成的復雜控制系統。在混凝土的生產中，配料的稱量精度、配料的施工配比、原材料的含水率與供水 量等直接影響混凝土的質量，除此之外，控制系統中，與硬件設備的連接、配方數據的存儲、生產過程中原材料登記、倉庫管理、操作人員登錄記錄、產品運輸記錄 等方面的管理等也會直接影響企業生產效率。

　　目前國內大部分攪拌站控制系統，還存在著技術含量較低、自控程度較低、標準化程度較低等缺點。傳統的攪拌站控制系統中與硬件設備的連接需要復雜 的設置，在硬件配置改變后系統調整困難，軟件代碼需要針對不同設備分別修改和調試，維護工作復雜，給生產制造廠家帶來極大困難。采用通用組態軟件可以較好 解決這個問題，但是一般攪拌系統中除控制功能外，都需要集成數據管理系統的功能，而且這些功能也會因***終用戶的不同而具有個性化的特色，而復雜的數據管理 不是一般組態軟件的優勢領域，一些看似簡單的功能也難以通過簡單的二次開發來實現，源代碼級的修改定制又勢必造成管理和維護的困難。因此這些軟件大都難以 滿足攪拌系統的要求，這給攪拌站控制系統普及和行業標準化程度的提高帶來了很大的困難。

　　使用“邦達機械”實現的攪拌站自動化控制系統，與硬件連接方式方便透明，具有很強的適應性，針對用戶使用不同硬件設備的情況，只需簡單修改設置即可實現與硬件的通信， 易于調試和維護。同時通過軟件提供的“用戶程序”功能，實現對數據庫的操作，使系統具有了強大的數據管理功能。系統將過程控制和企業生產管理有機的結合在 一起，既克服了傳統混凝土攪拌站控制系統的缺點，又能滿足系統在數據管理方面的需求。系統運行穩定、******，可以按照設定的生產任務單，自動、連續的控制物 料計量、投料、攪拌、出料等各個生產環節，實現了控制過程的高度自動化，同時又能進行原材料登記、倉庫庫存管理、在線修改施工配比信息、操作人員登錄記 錄、為產品運輸指派車隊及綜合查詢功能等，在******產品質量的同時，大大提高了生產效率和科學化管理水平。

　　同時，使用組態軟件實現的水泥攪拌控制系統，還充分發揮了立杰在圖形界面上的優勢，界面美觀友好，操作十分人性化。除此之外提供了世界上兩百多種語言之間的自由轉換，為產品的出口帶來了極大的便利。

　　2.系統構成

　　混凝土生產過程主要由物料倉、物料秤、骨料斗和攪拌機四個環節組成。其中物料倉和物料秤為配料系統，負責將原料按照配方中設定的值******投放，骨料斗和攪拌機為攪拌系統，負責混凝土攪拌及出料。

　　混凝土攪拌站自動控制系統，對混凝土生產過程中的各個環節實現******連續的控制。首先物料倉按照配方中設定的配料值自動將物料投放到物料秤上，系統通過物料秤采集到的重量值自動停止放料，物料秤向骨料斗放料時同樣根據傳送帶電子秤 采集到的重量值自動停止放料，兩次放料******配料量的******。同時，系統采用在線計算沖量的方法，根據實際情況實時調節沖量大小，進一步******了配料量的******。 根據實際值和設定值計算出多余的物料將會留在物料秤上，參與到下一盤配料。所有投料完成以后開始計算攪拌定時，由電鈴通知生產完成。

　　混凝土攪拌控制系統中對生產任務信息的管理涵蓋產品型號、等級、合同編號、采用的施工配比、工程類別及名稱、計劃及完成方量和日期、操作及質檢人員、施工單位人員及銷售人 員聯系方式等各種信息，并提供綜合查詢的功能。對原材料及庫存的管理，包括原材料品種型號數量登記、與物料倉對應信息等管理。對產品運輸的管理，包括車隊 車號登記、司機姓名登記及運輸方量等信息。對常用配合比數據管理，包括對已有配合比數據的修改、錄入新配合比內容并提供綜合查詢等靈活多樣化的數據管理功 能，能很好實現和滿足混凝土攪拌站自動控制系統的需求。

　　3.系統特點

　　(1)與下位設備通信設置簡單，不需重新開發代碼，大大降低用戶對軟件*********的依賴性，便于維護，并且可以同時和多種不同類型的設備進行通信。

　　(2)邦達的多種數據庫操作和訪問功能能滿足對生產過程的數據管理需要。

　　(3)功能強大，集成了混凝土攪拌站ERP信息的管理，包括任務單管理、配方管理、倉庫管理、原材料管理、車隊管理、操作員管理及運送記錄管理等各個環節的管理，同時提供大量的綜合查詢及生成日報表、月報表的功能。

　　(4)生產可進行自動和手動方式切換。

　　4.軟件應用

　　硬件的連接

　　目前商品混凝土生產采用的信號采集設備主要有兩種，可編程序控制器或者數據采集板卡?！鞍钸_機械”自帶的驅動庫中包含目前市場上大部分的PLC 和板卡產品的驅動，由“立杰機械”設計的混凝土攪拌站自動控制系統中用戶只需簡單設置一些接口參數即可實現上位機與硬件設備的通信，具有很強的適應性，在 現場更換硬件設備時，只需修改系統中的部分設置***可完成與硬件的通信而不必修改大段的程序代碼，降低了企業對軟件開發的依賴性，便于維護。

　　畫面設計

　攪拌站自動化控制系統，風格簡潔、操作方便，系統畫面由標題欄、導航區、工作區和狀態欄組成。各個功能按鈕位于畫面右側的導航區內，操作人員可以通過單擊按鈕進入相應的操作區域，位于畫面底部的狀態欄顯示系統報警狀態、操作人員、通信狀態等信息。

　　與生產過程同步的監控界面使操作人員能夠直觀******全面地了解攪拌站的控制流程，極大提高了生產效率。

　　實現的攪拌站自動化控制系統提供手動和自動兩種生產模式。在自動生產模式下，用戶可以通過生產畫面中的“生產登記”按鈕，選擇已經填寫好的生產 任務單(如下圖所示)，點擊“開始生產”按鈕，系統***會按照任務單中包含的混凝土的信息自動地進行生產，整個生產過程不需要用戶手動操作。在手動生產模式 下，用戶可以通過點擊畫面中的各個倉門來實現放料配料的過程，各個倉門之間存在著邏輯互鎖，操作員的所有操作都在畫面的日志記錄區中顯示，******了生產過程 的安全。

　　在生產過程中，各個配料倉的倉體處顯示當前生產任務使用的配合比和原料用量，除此之外，畫面同樣涵蓋了工程信息，包括正在生產產品的任務單編號、項目名稱、施工部位、混凝土品種等信息，這些信息使得操作人員能方便快速地掌握當前的生產情況。

　　配方管理

　　為了滿足產品多樣化的要求，攪拌站自動化控制系統與外部數據庫連接，用數據庫來管理不同品種混凝土的配方數據，不僅使得存儲配方的數量增大很 多，還可在線對配方內容進行編輯。配方管理功能提供了新增、刪除、修改、查詢等功能。編輯完成的配方保存在與立杰相連的數據庫中，在填寫生產任務單時可供 操作員選擇。

　　生產管理

　　攪拌站自動化控制系統集成了生產過程的信息管理功能，包括任務單管理、配方管理、倉庫管理、原材料管理、車隊管理、操作員管理及運送記錄管理等各個環節的管理，同時提供大量的綜合查詢及生成日報表、月報表的功能。管理功能的集成極大提高了自動化生產的 效率。

　　針對每次生產任務，填寫相應的生產任務單，生產任務單中包含任務單編號、任務單狀態、合同編號、混凝土品種、運送車隊等基本信息。任務單管理功 能提供了新增、刪除、修改、查詢等功能。編輯完成的生產任務單保存在與立杰相連的數據庫中，用戶可通過生產畫面的“生產登記”按鈕進行選擇。

　　攪拌站自動化控制系統包含的倉庫管理、原材料管理、車隊管理、操作員管理及運送記錄管理，提供了新增、刪除、修改、查詢等功能。編輯完成的信息存儲在與立杰相連的數據庫中。

　　攪拌站自動化控制系統中對數據庫的操作是通過軟件提供的“用戶程序”功能實現的。

“用戶程序”是立杰提供的在工程中編寫程序的功能，通過在工程中編寫代碼，實現對工程中各種資源的靈活控制，改變工程的執行流程等。與傳統 的組態軟件相比，立杰提供的用戶程序不是解釋執行的，而是編譯成了計算機可以直接執行的二進制代碼，采用了開放的C#******語言作為編程語言，可以直接使用 C#語言的豐富指令、.NET Framework框架平臺提供的數以萬計的類庫、立杰提供的各種功能指令、立杰工程中的變量、圖形等對象，另外C#本身是全開放的******語言，可以方便地 利用用戶自己或者第三方已經編寫好的程序代碼，可視化編程和智能感知等編程技術的采用極大簡化了代碼的編寫難度。

　　5.結束語

　　攪拌站自動化控制系統，不僅實現了混凝土攪拌站工作的******自動化，而且使得該系統與同類型產品相比，具有操作方便、維護簡單等優點，其******性、 工作效率及安全性也得到了極大的提高。通過“立杰機械”組態的人機界面具有強大的自動控制和數據管理功能，保障了控制系統安全******，為用戶提供了全方位的 信息化解決方案